Подштамповая плита и совместимость оснастки при установке штампа на пресс

Когда предприятие покупает новый пресс, вопрос совместимости со штамповой оснасткой часто всплывает в последний момент. Усилие подходит, габариты стола тоже, но штамп, который годами работал на старой машине, не удаётся закрепить на новой: крепёжные отверстия не совпадают, пазы расположены иначе, высоты не хватает. Решает эту задачу подштамповая плита.

Что такое подштамповая плита

Подштамповая плита — промежуточный элемент, который устанавливается между столом пресса и нижней частью штампа. Она выполняет три функции:

• Крепление: даёт посадочные места именно под тот крепёж, который предусмотрен на нижней плите штампа.
• Позиционирование: выставляет оснастку в правильное положение относительно оси ползуна.
• Передача нагрузки: равномерно распределяет усилие прессования на стол.

Особенно востребовано такое решение там, где уже есть комплект отлаженных штампов и заказывать новый инструмент под другой пресс экономически невыгодно. Проще и дешевле адаптировать оборудование под существующую технологию.

Что проверить перед установкой оснастки

Чтобы штамп корректно встал на новый пресс, сопоставляют несколько групп параметров:

• Присоединительные размеры: расположение и размер Т-образных пазов стола, крепёжных отверстий и прихватов.
• Высоту штампового пространства: плита занимает часть расстояния между столом и ползуном, поэтому закрытая высота штампа и ход ползуна должны укладываться в оставшийся диапазон.
• Центр давления: равнодействующая усилия штамповки должна совпадать с осью ползуна, иначе возникает перекос и ускоренный износ направляющих.
• Провальные отверстия: окна для удаления отхода и готовых деталей, а также каналы под толкатели выталкивателя или гидроподушки.

Почему недостаточно просто пересверлить отверстия

На первый взгляд задача решается дрелью: разметить новые отверстия на столе или плите — и готово. На практике подштамповая плита во время каждого хода воспринимает значительную нагрузку, и её конструкция должна обеспечивать достаточную жёсткость. Отверстия, расположенные без учёта схемы нагружения, ослабляют сечение, а неточная установка штампа относительно оси приложения усилия приводит к неравномерной работе инструмента.

Поэтому плиту проектируют как полноценную деталь: учитывают толщину и материал, схему нагрузки, расположение штампа относительно центра стола, требуемую плоскостность и параллельность опорных поверхностей. От этого зависит не только сам факт установки оснастки, но и стабильность её работы на протяжении всего срока службы.

Пример из практики: пресс 63 тс под оснастку заказчика

Такой подход специалисты ПРЕССМАШ применили при поставке гидравлического одностоечного С-образного пресса модели 63-63 номинальным усилием 63 тс. Ключевой особенностью проекта стала подштамповая плита, изготовленная по чертежам заказчика под оснастку, которая уже работала на предприятии.

Иными словами, пресс поставлялся не в стандартной комплектации, а был адаптирован под конкретный техпроцесс и инструмент заказчика. В результате предприятие сохранило имеющиеся штампы и запустило их на новом оборудовании, не заказывая с нуля новый комплект штамповой оснастки.

Тот же принцип в кузнечном производстве

Задача совместимости возникает не только у прессов. Если на участке объёмной штамповки меняют кузнечный молот, важно, чтобы штамподержатель на шаботе нового молота принял хвостовики уже изготовленных штампов. Иначе вместе с оборудованием придётся заменить и весь парк кузнечного инструмента.

Итог

Адаптация рабочей зоны под существующую оснастку особенно актуальна при обновлении парка оборудования, когда предприятие хочет заменить или дополнить пресс, но сохранить отлаженный инструмент. Совместимость лучше обсуждать ещё на этапе согласования технического задания: передать поставщику чертежи штампов и параметры техпроцесса. Примеры поставок прессов с доработкой под оснастку заказчика представлены на сайте производителя: https://pressmash.ru.